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廠家直銷 品質(zhì)保障
專注制砂機(jī)生產(chǎn)廠家

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遂寧制砂機(jī)廠家合理實(shí)施精益化生產(chǎn)的要點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間:2019-09-27 瀏覽

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當(dāng)前的制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入“產(chǎn)業(yè)鏈”競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代,要提高制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,不僅僅要在成本上下工夫,還須從觀念、質(zhì)量、市場(chǎng)定位等多方面進(jìn)行改革。針對(duì)中國(guó)制造業(yè)當(dāng)前的境況,筆者認(rèn)為要合理的實(shí)施精益生產(chǎn),主要需注意以下幾點(diǎn):

1.改變觀念,從管理層到員工層都須深入的貫徹實(shí)施精益化生產(chǎn)的思想,這是實(shí)施精益思想的基本前提。只有在每個(gè)員工改變?cè)锌创龁栴}、開展工作的方式方法,同時(shí)管理做到良性的引導(dǎo)和監(jiān)督管理的前提下才能把精益化生產(chǎn)措施落實(shí)到實(shí)處。

2.實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),即以市場(chǎng)為導(dǎo)向,在合適的時(shí)間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的制砂機(jī)產(chǎn)品,以“平準(zhǔn)化”為前提條件、以市場(chǎng)來拉動(dòng)生產(chǎn)。所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段,采用“取料制”:即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn),根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數(shù)量的在制品,一個(gè)工序一個(gè)工序地向前推動(dòng),從而形成全過程的拉動(dòng)控制系統(tǒng),多生產(chǎn)一件制砂機(jī)產(chǎn)品。只要嚴(yán)格按照準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)進(jìn)行,才能消除大量的浪費(fèi)現(xiàn)象。

3.執(zhí)行質(zhì)量管理,強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的,由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行,嚴(yán)格培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí),在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制,一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,可立即停止生產(chǎn),直至解決問題,從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。

4.提高人員自主化,是指人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。給予員工充分的主動(dòng)權(quán),調(diào)動(dòng)員工的積極性,做到權(quán)責(zé)分明,誰的事由誰做,誰做的事誰負(fù)責(zé)。任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線,主動(dòng)排除故障,解決問題。并且將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過程,將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋(gè)員工的自主行為,將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。

5.注重銜接得當(dāng),精益化生產(chǎn)是一項(xiàng)環(huán)環(huán)相扣的工作,對(duì)各部分內(nèi)容要合理的銜接,避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展,同時(shí)要避免浪費(fèi)過多的時(shí)間致使結(jié)果不了了之。這需要依據(jù)中國(guó)制造制砂機(jī)廠家的具體情況建立一套切合制砂機(jī)廠家自身實(shí)際情況的現(xiàn)場(chǎng)管理辦法,根據(jù)目標(biāo)建立相應(yīng)輔助系統(tǒng),完善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理和設(shè)備維護(hù),導(dǎo)入生產(chǎn)改善并細(xì)化各項(xiàng)管理工作,并被現(xiàn)場(chǎng)的全體作業(yè)人員掌握與實(shí)施。

6.改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。(1)從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。(2)消除一切浪費(fèi)。精益意味著不能提高附加價(jià)值的一切工作都是浪費(fèi),這些浪費(fèi)須經(jīng)過全員努力不斷消除。(3)連續(xù)改善,是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托,對(duì)生產(chǎn)與管理中的問題,采用由易到難的原則,不斷地改善、鞏固、提高,經(jīng)過不懈的努力,以求長(zhǎng)期的積累,獲得顯著效果。(4)有明確的改進(jìn)目標(biāo),包括目標(biāo)和細(xì)化到各個(gè)階段的具體目標(biāo)。包括效率目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)等。

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