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當(dāng)前的制造業(yè)已經(jīng)進入“產(chǎn)業(yè)鏈”競爭的時代，要提高制造業(yè)的競爭力，不僅僅要在成本上下工夫，還須從觀念、質(zhì)量、市場定位等多方面進行改革。針對中國制造業(yè)當(dāng)前的境況，筆者認為要合理的實施精益生產(chǎn)，主要需注意以下幾點：

1.改變觀念，從管理層到員工層都須深入的貫徹實施精益化生產(chǎn)的思想，這是實施精益思想的基本前提。只有在每個員工改變原有看待問題、開展工作的方式方法，同時管理做到良性的引導(dǎo)和監(jiān)督管理的前提下才能把精益化生產(chǎn)措施落實到實處。

2.實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)，即以市場為導(dǎo)向，在合適的時間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的制砂機產(chǎn)品，以“平準(zhǔn)化”為前提條件、以市場來拉動生產(chǎn)。所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”：即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產(chǎn)，根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數(shù)量的在制品，一個工序一個工序地向前推動，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，多生產(chǎn)一件制砂機產(chǎn)品。只要嚴格按照準(zhǔn)時化生產(chǎn)進行，才能消除大量的浪費現(xiàn)象。

3.執(zhí)行質(zhì)量管理，強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行，嚴格培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進行時注意質(zhì)量的檢測與控制，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，可立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。

4.提高人員自主化，是指人員與機械設(shè)備的有機配合行為。給予員工充分的主動權(quán)，調(diào)動員工的積極性，做到權(quán)責(zé)分明，誰的事由誰做，誰做的事誰負責(zé)。任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動排除故障，解決問題。并且將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過程，將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋�員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行�勞動�?

5.注重銜接得當(dāng)，精益化生產(chǎn)是一項環(huán)環(huán)相扣的工作，對各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展，同時要避免浪費過多的時間致使結(jié)果不了了之。這需要依據(jù)中國制造制砂機廠家的具體情況建立一套切合制砂機廠家自身實際情況的現(xiàn)場管理辦法，根據(jù)目標(biāo)建立相應(yīng)輔助系統(tǒng)，完善現(xiàn)場品質(zhì)管理和設(shè)備維護，導(dǎo)入生產(chǎn)改善并細化各項管理工作，并被現(xiàn)場的全體作業(yè)人員掌握與實施。

6.改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。(1)從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進與提高。(2)消除一切浪費。精益意味著不能提高附加價值的一切工作都是浪費，這些浪費須經(jīng)過全員努力不斷消除。(3)連續(xù)改善，是指以消除浪費和改進提高的思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、提高，經(jīng)過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。(4)有明確的改進目標(biāo)，包括目標(biāo)和細化到各個階段的具體目標(biāo)。包括效率目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)等。